Pendant l'utilisation de coudes en acier inoxydable, la corrosion peut se produire en raison de l'influence de l'environnement à l'intérieur du pipeline ou de l'environnement externe. Alors, quelles méthodes pouvons-nous utiliser pour le détecter pendant l'entretien quotidien? IECY, le consultant technique de l'industrie des pipes de Zhejiang Mingli, vous emmènera pour apprendre en détail.
1. Manifestations typiques de la corrosion des coudes en acier inoxydable
(a) amincissement de l'épaisseur de la paroi:
En raison de la corrosion à terme long -, le matériau est uniformément éclairé, entraînant une réduction globale ou partielle du diamètre du tuyau.
(b) Piches et fosses locales:
Défauts de surface irréguliers formés en raison de l'érosion moyenne, de la corrosion électrochimique, etc.
(c) Dégâts de revêtement de surface:
La couche de corrosion anti - se fait casse ou fissure, exposant la matrice métallique et accélérant la corrosion.
2. Comprendre ce qui se passera après que le coude en acier inoxydable est corrodé. Comprenons maintenant certaines méthodes et principes de détection traditionnels pour la corrosion des coudes en acier inoxydable
Méthode et principe de détection du noyau magnétique
(a) Méthode de fuite de flux magnétique (MFL) (également appelé méthode de détection du noyau magnétique)
Principe: Perméabilité magnétique élevée des matériaux ferromagnétiques
Le coude est magnétisé sous l'action d'un champ magnétique externe. Dans la zone libre de défaut -, les lignes de flux magnétique traversent uniformément la paroi du tuyau. Dans la zone corrodée, la perméabilité magnétique diminue, provoquant une fuite et une fuite de lignes de flux magnétique de la surface, formant des "fuites magnétiques". À l'heure actuelle, le signal de flux magnétique divulgué est capturé par le capteur pour déterminer l'emplacement, la taille et la profondeur du défaut.
Avantages: il peut confirmer rapidement et efficacement l'emplacement de la corrosion et évaluer le degré de corrosion, qui convient à la plupart des coudes ferromagnétiques.
Remarque: assurez-vous que le coude est uniformément magnétisé pendant les tests.
(b) Méthode des tests à ultrasons (UT)
Principe de base: réflexion par impulsion à ultrasons
La sonde émet des impulsions ultrasoniques verticalement à la paroi intérieure du coude en acier inoxydable et reçoit des impulsions d'écho des surfaces intérieures et extérieures. L'intervalle de temps entre les deux échos est proportionnel à l'épaisseur de la paroi, de sorte que l'épaisseur de paroi restante du coude en acier inoxydable peut être calculée en fonction de cet intervalle de temps. Cette méthode est également souvent utilisée pour détecter si l'épaisseur de la paroi du produit répond à la norme lorsqu'elle quitte l'usine.
Avantages: il peut mesurer avec précision l'épaisseur de la paroi, a une haute résolution et peut détecter de minuscules défauts de corrosion.
Applicable à une variété de matériaux (métal et non - métal) et peut s'adapter à la géométrie du coude.
Remarque: un couplant est requis, la planéité de la surface d'essai du coude en acier inoxydable est élevée et la vitesse de test est affectée par le fonctionnement manuel.
(c) Méthode des tests radiographiques (RT)
Principe: Utilisez la différence d'atténuation lorsque les rayons x - ou les rayons - pénètrent le matériau
Lorsque le rayon passe à travers la zone de corrosion du coude en acier inoxydable, l'atténuation diminuera en raison de l'épaisseur réduite du coude en acier inoxydable dans cette zone. Une différence de contraste est formée sur le film ou le détecteur pour montrer la forme et l'emplacement du défaut.
Avantages: Affichez intuitivement l'image de défaut, adaptée aux coudes en acier inoxydable avec des structures complexes, et peut fournir des enregistrements de test permanents.
Remarque: une radioprotection stricte est requise et le coût est élevé. L'efficacité est faible pour les coudes muraux minces - et ne convient pas aux tests en ligne.
(d) Méthode des tests de courant (ECT) de Foucault
Principe: induction électromagnétique
Le champ magnétique alternant génère des courants de Foucault à la surface du coude en acier inoxydable. La taille du courant de Foucault est liée à la conductivité et à l'épaisseur du matériau. Les défauts de corrosion du coude en acier inoxydable modifieront la distribution du courant de Foucault, et les défauts sont jugés par le changement de la tension de la bobine de détection.
Avantages: vitesse de détection rapide, aucun couplant requis, adapté aux défauts de surface de surface et près de -.
Il est plus efficace pour les matériaux ferromagnétiques non - (comme les coudes en acier inoxydable) et est moins affecté par la courbure.
Remarques: La profondeur de détection est limitée (généralement<5mm), and it is difficult to evaluate the deep corrosion of stainless steel elbows.
(e) Méthode de détection visuelle (VT)
Principe: Observez directement la corrosion de la surface du coude avec l'œil nu ou les outils auxiliaires (tels que les endoscopes, les lunettes d'agrandissement).
Avantages: fonctionnement simple, faible coût et peut rapidement identifier les défauts de surface évidents (tels que les piqûres, les dégâts de revêtement).
Remarques: S'appuyant sur l'expérience de l'inspecteur, il est impossible de détecter la corrosion interne ou les zones cachées des coudes en acier inoxydable.
3. Différentes situations nous obligent à utiliser différentes méthodes de détection ou à combiner plusieurs méthodes de détection.
Priorité de détection en ligne: La détection des fuites de flux magnétique (MFL) et la mesure de l'épaisseur à ultrasons (UT) conviennent à la détection des coudes en acier inoxydable utilisés sur des pipelines, qui peuvent rapidement localiser la zone de corrosion.
Évaluation précise hors ligne: la détection radiographique (RT) et la détection des radiations (ECT) peuvent être utilisées pour effectuer une analyse détaillée des zones de défaut suspectés des coudes en acier inoxydable pendant l'arrêt et l'entretien.
Stratégie de détection composite: Par exemple, la «détection de fuite de flux magnétique + mesure de précision à ultrasons» combine les avantages des deux méthodes pour améliorer l'efficacité et la précision de la détection.
La sélection scientifique des méthodes de détection et les combinant avec des conditions de travail réelles peuvent identifier efficacement les défauts de corrosion des coudes en acier inoxydable, fournir une base pour l'entretien et le remplacement des pipelines et assurer un fonctionnement sûr du système.
