Les coudes soudés dans les raccords de tuyauterie en acier inoxydable peuvent provoquer de la corrosion s'ils sont mal utilisés. Après que la corrosion se soit produite dans les coudes soudés en acier inoxydable, l'épaisseur du coude de la paroi du tuyau devient généralement plus fine et des piqûres et des piqûres locales apparaissent. Méthode de détection du coude soudé après corrosion : Le principe de base de la détection des fuites de flux magnétique est basé sur la caractéristique de base de la perméabilité magnétique élevée des matériaux ferromagnétiques. La perméabilité magnétique du défaut de corrosion dans le coude soudé est bien inférieure à celle du coude soudé. Le coude soudé est aimanté sous l'action d'un champ magnétique externe. Lorsqu'il n'y a aucun défaut dans le coude soudé, la plupart des lignes de force magnétiques traversent le tuyau en acier. À ce moment-là, les lignes de force magnétiques sont uniformément réparties ; lorsqu'il y a des défauts à l'intérieur du coude soudé, les lignes de force magnétiques sont pliées et certaines des lignes de force magnétiques s'échappent de la surface du tuyau en acier. En détectant le flux de fuite s'échappant de la surface du coude de soudage magnétisé, vous pouvez déterminer si le défaut existe. La méthode de détection des ondes acoustiques par méthode d'ondes spéciales utilise le principe de réflexion des impulsions d'ondes spéciales pour mesurer l'épaisseur de la paroi du tuyau après corrosion.
1. Processus de préchauffage et de refroidissement du coude soudé
un. Si le coude en acier inoxydable ne subit aucune contrainte pendant le processus de soudage, nous devons effectuer un traitement post-thermique à ce moment-là. Nous devons savoir que si la contrainte ne peut pas être réduite ou si elle entraînera des dangers cachés pour le soudage, et qu'elle affectera également l'utilisation ultérieure du coude en acier inoxydable, cela affectera également les performances du coude en acier inoxydable.
b. Sous l'action du stress thermique, car la température de la surface du coude en acier inoxydable est inférieure à celle du noyau au début et la contraction est supérieure à celle du noyau, ce qui provoque l'étirement du noyau. Une fois le refroidissement terminé, le volume de refroidissement du noyau ne peut pas rétrécir librement, ce qui entraîne la compression de la surface du coude en acier inoxydable. La pièce est tirée. Autrement dit, sous l’action du stress thermique, la couche superficielle de la pièce est comprimée et le noyau est étiré ultérieurement.
c. Différents types d'acier ont des températures de préchauffage différentes, mais cette étape est généralement réalisée pendant le processus de soudage. Nous pouvons ajuster la température de préchauffage lors du préchauffage de la zone locale du coude en acier inoxydable en fonction des exigences de soudage.
d. Afin d'éviter l'apparition de fissures à froid dans le coude soudé pendant l'utilisation, le tube de carbone doit être préchauffé avant de quitter l'usine. Après le préchauffage, la zone affectée par la chaleur de l'acier au carbone moyen peut être réduite, et le préchauffage peut également améliorer la plasticité du coude soudé et réduire également la contrainte résiduelle une fois le soudage terminé.
e. Pendant le processus de chauffage et de refroidissement du coude soudé, en raison de la vitesse et du temps de refroidissement incohérents du coude en acier inoxydable entre la couche de surface et le noyau, une différence de température se forme, ce qui entraînera une expansion et une contraction inégales du volume et générera des contraintes, qui c'est-à-dire le stress thermique.
